Energie & Strom
Die strukturellen Schichten von GFK bestehen aus Glasfasern, die für Festigkeit und Steifigkeit sorgen. Speziell formulierte Harze werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Diese Eigenschaften machen glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte (GFK) ideal für viele Anwendungen in Kraftwerken, insbesondere in den korrosiven Umgebungen von Rauchgasentschwefelungsprozessen (FGD).
Energie- und Stromversorgungsunternehmen bedienen häufig Kunden in weiträumigen Regionen. Während der Wettbewerbsdruck deregulierter Märkte die Unternehmen dazu zwingt, ihre Effizienz zu maximieren, und sich die Energiequellen weiterentwickeln, stehen Versorgungsunternehmen vor der Herausforderung, mit diesen Veränderungen Schritt zu halten und gleichzeitig ein hohes Maß an Kundenservice in ihren Netzwerken zu gewährleisten.
Ob es sich um die Versorgung mit elektrischem Strom, Erdgas, Solarenergie, Mineralien, Windkraft oder anderen Quellen handelt, Versorgungsunternehmen benötigen häufig technische Unterstützung, um ihre Ziele in Bezug auf Anlagenmodernisierung und -erweiterung zu erreichen. Zudem müssen sie strenge regulatorische Vorgaben bei der Erweiterung ihrer Verteilersysteme einhalten.
Die Ingenieure von Plasticon bieten umfassende Unterstützung in den Bereichen:
- Strukturelles Design (Umspannwerke, Kraftwerke)
- Planung und Bauleitung
- Maschinenbau und Elektrotechnik (Stromversorgung, Steuerung, Kommunikation und Beleuchtung)
- Wasserressourcen-Design (Planung, Verteilung und Aufbereitung)
- Entwicklungs- und Genehmigungsunterstützung
Plasticon steht bereit, Unternehmen dabei zu helfen, ihre Effizienz zu steigern, regulatorische Anforderungen zu erfüllen und sich erfolgreich an die sich wandelnden Bedingungen im Energiesektor anzupassen.
Rauchgasentschwefelungsprozesse (FGD)
Plasticon Projects bietet eine umfangreiche Palette modernster Ausrüstung für vollständige Rauchgasentschwefelungsprozesse (FGD) für die Energieindustrie weltweit an. Unsere Fähigkeit, schlüsselfertige Projekte abzuwickeln, ermöglicht es unseren Kunden, erhebliche Einsparungen zu erzielen, da hohe Schnittstellen- und Projektmanagementkosten entfallen. Die Möglichkeit der Fertigung vor Ort mit unserer On-Site-Wickelmaschine erlaubt es uns, Produkte für Kraftwerke in jedem Klima und an jedem Standort zu liefern und zu installieren.
Unsere Produkte, die beste Qualitätsstandards erfüllen, haben sich bereits in zahlreichen Anwendungen in der Energieindustrie bewährt.
Produkte für den Energie- und Strommarkt:
- Lager- und Verarbeitungsausrüstung für Kalkstein- und Gips-Slurry
- Lagertanks und Prozessbehälter für Roh- und Recyclingwasser
- Rohrleitungssysteme für den Abwassertransport
- GFK-Schornsteine und GFK-Kanalsysteme für den Transport von Schwefeldioxid (SO₂) und Rauchgasen
- Kohlenstoffabscheidung: Amine & Ammoniak
- Ausrüstung für den gesamten Nass-Rauchgasentschwefelungsprozess (FGD)
- Prozessausrüstung für den WESP-Bereich
- Transport von Meerwasser
Um unsere Organisation für den internationalen Energiemarkt zu optimieren, verfügt Plasticon Projects über ein eigenes Spezialistenteam. Dieses Team hat jahrelange Erfahrung und Fachwissen gesammelt, das der Energiebranche weltweit zugutekommt. Das Plasticon Power-Team ist auf die Planung, Produktion und Installation von Spezialausrüstung für Kraftwerke sowie auf die Beratung von Kunden in diesen Bereichen spezialisiert.
Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung (CCUS)
CCUS umfasst die Abscheidung von CO₂, in der Regel aus großen Punktquellen wie Kraftwerken oder Industrieanlagen, die fossile Brennstoffe oder Biomasse als Energiequelle nutzen. Falls das abgeschiedene CO₂ nicht vor Ort genutzt wird, wird es komprimiert und per Pipeline, Schiff, Bahn oder Lkw transportiert, um in verschiedenen Anwendungen eingesetzt oder in tiefe geologische Formationen wie erschöpfte Öl- und Gasreservoirs oder salzhaltige Aquifere injiziert zu werden.
CCUS kann in bestehende Kraftwerke und Industrieanlagen nachgerüstet werden, wodurch deren Weiterbetrieb ermöglicht wird. Es bietet Lösungen für Emissionen in schwer zu dekarbonisierenden Sektoren, insbesondere in der Schwerindustrie wie Zement, Stahl oder Chemie. CCUS ermöglicht zudem eine kostengünstige Produktion von kohlenstoffarmem Wasserstoff, der die Dekarbonisierung anderer Teile des Energiesystems wie Industrie, Lkw und Schiffe unterstützen kann. Schließlich kann CCUS CO₂ aus der Luft entfernen, um Emissionen auszugleichen, die unvermeidbar oder technisch schwer zu reduzieren sind.
Plasticon Projects bietet eine umfangreiche Palette modernster Ausrüstung für Kohlenstoffabscheidung und -nutzung an, darunter Absorber (Wäscher), Lagertanks für Prozessflüssigkeiten und groß dimensionierte Kanäle für den CO₂-Transport aus Rauchgasen.
Produkte für den CCUS-Markt:
- GFK-Lager- und Verarbeitungsbehälter für (Absorptions-)Flüssigkeiten
- GFK-Absorber und -Stripper für die Kohlenstoffabscheidung aus Rauchgasen
- GFK-Schornsteine und Kanäle mit großem Durchmesser für den Rauchgastransport
- Prozessausrüstung für den WESP-Bereich
- Transport von Meerwasser
Plasticon Projects verfügt über ein eigenes Spezialistenteam. Dieses Team hat jahrelange Erfahrung und Fachwissen gesammelt, das der Energiebranche weltweit zugutekommt. Das Plasticon Power-Team ist auf die Planung, Produktion und Installation von Spezialausrüstung für Anlagen sowie auf die Beratung von Kunden in diesen Bereichen spezialisiert.
Produktion vor Ort
Der Transport großer Schornsteine, Ausrüstungen oder Tanks kann eine erhebliche Herausforderung darstellen und kostspielig sein. Mit unserem selbst entwickelten On-Site-Wickelsystem produzieren wir effizient direkt vor Ort – weltweit.
Im untenstehenden Video können Sie in einer 3D-Animation sehen, wie unser Produktionsprozess vor Ort abläuft, von der Mobilisierung von Material und Ausrüstung bis zur Lieferung des Endprodukts.
Nasse Rauchgasentschwefelung (FGD)
GFK eignet sich besonders gut für korrosive Umgebungen, wie sie bei Anwendungen mit nasser FGD vorkommen. Im Video sehen Sie die Herstellung und Installation eines GFK-Schornsteins und -Kanals im Kraftwerk Mill Creek, USA.