Vollständiger GFK-Schornsteineinsatz, FGD-Prozess, Transport von Gasen

Der Kunde, ein Energieversorgungsunternehmen aus Asien/Nahost, wählte Plasticon Composites International Contracting als erfahrenen Partner für die Planung, Fertigung mit der On-Site-Winding-Maschine, Lieferung und Installation dieses Projekts.

Der Schornstein wurde auf dem Gelände des Kraftwerks errichtet, das sich an der Mittelmeerküste befindet. Die Anlage umfasst zwei bestehende kohlebetriebene Kraftwerke. Der Rauchgasentschwefelungs-Absorber (FGD) basierte auf der nassen Kalksteintechnologie, die als Nebenprodukt Gips in handelsüblicher Qualität erzeugt. Vom Absorber wird das Rauchgas zu einem neuen 250 m hohen Betonschornstein mit zwei GFK-Einsätzen transportiert, wobei jeder Einsatz einer Erzeugungseinheit zugeordnet ist. Der bestehende 300 m hohe Betonschornstein mit einem gemeinsamen Einsatz für beide Einheiten fungierte einige Jahre lang als heißer Bypass-Schornstein und wurde später abgebaut.

Der Einsatz ist ein 200 m hoher Zylinder mit einem Durchmesser von 7 m, der bei einer Höhe von 80 m am oberen Flansch der Dehnfuge des Einsatzes beginnt und bei einer Höhe von 250 m endet. Er wird 50 m unterhalb der Schornsteinspitze, bei einer Höhe von 200 m, abgestützt und biegt sich mit dem Betonschornstein mit. Der Lieferumfang des Projekts umfasste auch die Lieferung von Rückführungssystemen für Rohrleitungen.