Revestimiento triple de chimenea y conducto en FRP

Un importante grupo energético en Polonia invirtió en equipos respetuosos con el medio ambiente y en la modernización de sus centrales eléctricas existentes. Parte de esta inversión fue el pedido de tres nuevas unidades de Desulfuración de Gases de Combustión (FGD), basadas en la pulverización de una suspensión de caliza en los gases de combustión (FGD húmedo). Las unidades fueron diseñadas para las instalaciones alimentadas con lignito y biomasa de la central eléctrica en Polonia.

Cada unidad está diseñada para un caudal máximo de gas de combustión de 1.280.000 Nm³/h, con una concentración máxima de SO₂ de 2.500 mg/m³ y una eficiencia de eliminación ≥ 97,5 %. Tras la instalación de las tres líneas, la unidad de desulfuración de gases de combustión opera a una temperatura de 70 °C en condiciones normales. Sin embargo, durante el período de construcción, las unidades de desulfuración de gases de combustión de los bloques 4 y 6 no estaban operativas; durante este tiempo, las unidades funcionaron en condiciones de bypass. Tan pronto como se instaló la última unidad (la número 5), el sistema completo quedó operativo para la desulfuración de gases de combustión.

Durante el funcionamiento en bypass (Unidad 4, durante 2 años), la temperatura del sistema podía alcanzar hasta un máximo de 160 °C (durante dos horas, siendo 141 °C la temperatura habitual), y bajo una concentración máxima de SO₂.

Los tres revestimientos de chimenea existentes, construidos con bloques de borosilicato, necesitaban ser reemplazados, ya que este material no resultó adecuado para la unidad de desulfuración de gases de combustión de esta nueva planta. Los ingenieros decidieron utilizar plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) para la construcción de los revestimientos de chimenea de 700 metros de altura y de todos los sistemas de conductos, debido a las condiciones húmedas y a las grandes variaciones de temperatura (20 – 160 °C).

El gran reto de este proyecto para Plasticon Projects fue el corto plazo de construcción exigido por el cliente. El cliente insistió en demoler el revestimiento de ladrillo de la chimenea e instalar el nuevo revestimiento de fibra de vidrio en un plazo de 40 días. En ese momento, Plasticon Composites solo disponía de 25 días para instalar un nuevo revestimiento de chimenea de 5.300 mm de diámetro y 120 metros de altura.